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(1)四孔三维卷曲涤纶短纤维
四孔三维卷曲涤纶短纤维具有中空度高、蓬松性好、回弹性优异、保暖性强、手感滑爽、具有永久卷曲性等许多优异特性。主要用作絮填材料，如絮棉、枕芯、软体玩具、*垫等；同时还可用于装饰布、地毯、仿毛产品、过滤材料等。作为这些领域的换代产品，四孔三维卷曲纤维具有无可比拟…的优越性。
纤维形态：三维卷曲 纤维截面：四联中空
纤维中空度：18～25% 纤维纤度：6～9 dtex
蓬松性能：压缩回弹率＞82%
卷曲弹性率：＞87%
外观手感：洁白、柔软、滑爽
该纤维生产成本与普通涤纶短纤维基本相仿，但市场销售价格要高出4000元／吨左右，比单中空三维卷曲涤纶短纤维要高1000～15000元／吨。一九九八年获上海市科技进步一等奖。
(2)七中孔涤纶短纤维的研制
七中孔三维卷曲涤纶短纤维将多中孔和三维卷曲两项技术合二为一，具有中度高，蓬松性能优异、回弹性好、保暖性强、手感滑爽等诸多优良特性。主要用作絮填材料、装饰及过滤材料等，是目前世界上技术含量最高、性能最好的品种之一。本项目通过设计特种异型喷丝板，对纤维进行物理改性，能够在国产及进口各类设备上进行生产，具有很好的推广应用价值。
(3)九孔高弹性中空PET和PP纤维
九孔高弹性中空纤维是第三代填充用纤维材料。较之第一代中空棉(单孔)、第二代高弹棉(三维单孔)，具有比重小、弹性回复率高、耐压缩性持久、手感丰满等特点，保暖性好犹为突出。可用于人造毛皮、玩具填料、踏花被、枕芯、汽车垫、床垫褥、非织造布等，是一种量大面广，市场潜力巨大的絮填材料。获上海市第四届科技博览会金奖，与上海民光被单厂、恒源祥绣巢公司联合开发的床上用品。
(4)三角、三叶异形纤维
异形纤维的最大特征是其独特的光学效应，这也是制造这一类纤维的主要目的。普通圆形截面的纤维对光的反射强度与入射光无关。而圆形纤维表面上光的反射强度却随着入射光的方向而变化。在天然纤维中，蚕丝、麻等纤维的截面近似于三角形，并且粗细不均匀，因此手感滑爽，有毛绒感，涤纶纤维纺制成三角或三叶形，就改变了普通涤纶纤维原有的蜡状感，使纤维的手感变得有天然纤维的手感；由于三角形纤维的抱合力大，起毛、起球现象大大减少；另外异形纤维的表面积增大，上色速度快，染着量增加，染色效果较好，加上异形截面的光反射量多，透光度小，可提高织物的耐污性。
三角、三叶形异形纤维有耐磨、手感良好，织物耐穿，多用于制作仿真丝织物，如可制作裙料、衬衣、夜礼服；在仿毛织物中，可利用纤维的闪光性能，与毛混纺，制作起绒织物，绒毛竖立性能好，可用于织造毛毯，衣料以及闪光毛线等。
(5)阳离子改性涤纶长丝
阳离子改性涤纶长丝是用在聚酯切片中引入了带有极性基ＳＯ3Na的间苯二甲酸二甲酯而纺制的一种新型涤纶产品，其外观与普通涤纶长丝无区别，但是由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染。用阳离子改性纤维织成的织物，在用阳离子染料进行染色时，具有下列特性：
1.色调鲜明，深染性好；
2.吸尽率高；
3.耐日光坚牢度和烟退色牢度好；
4.拼色染色时，染料相容性好；
5.在高温染浴中，稳定生好；
6.对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小；
7.向纤维内部的扩散速率快，无环染现象；
8.染浴中pH值变化时，染料稳定性高。
织物在穿着舒适性、染色鲜艳性等方面可与天然织物媲美，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值。
(6)高收缩涤纶混纤品种开发
混纤是化纤纺织面料的最大品种，在日本化纤面料用织物其70%左右是混纤面。国内以绍兴市场为代表的轻纺面料市场，其混纺品种涉及不同规格、型号的涤纶；如150d／３６fCDPET+150d／64fPET等，不同纤维纺，如粘胶／涤纶、涤纶／锦纶、涤纶／棉纱等，其混纤范围可由单一层次到多层次混纤。国内目前大多处于模拟阶段，且停留在较低水平。混纤体现了不同品种、不同规格的各自特点，进行优势组合。从原料技术而言，进行混纤范围主要有：不同纤度：细旦化与粗旦结合，粗旦保持了织物应有的刚度与挺括性，而细旦则保证了面料的柔软手感，柔和软糯、舒适性提高。不同截面：异形截面的组合，例如常规图形、三角形、三叶形、二次反射三角形、中空、异形中空等，从而使织物具有特殊的光学效应及干燥手感，提高舒适性。不同收缩：由于收缩的差异，织物后整理后，使高收缩丝的收缩应力，导致了低收缩丝形成弯曲及表面丝圈，从而使织物手感厚重，软糯。不同染色：例如阳离子与常规PET、或白色与黑色等混合，使织物体现颜色层次，使面料风格加强，体现面料个性。
(7)超高收缩POY纤维的研制
涤纶细旦POY纤维既可加工成WDS、DTY、DY等，也可用于直接织造(纺织)及混纤(仿毛、麻)，但由于POY伸长大，强度低，织造加工性差，作为纺织及仿毛、麻织物，由于其收缩率低，且收缩应力低，伸长大，很易形成倒毛，顺毛，硬丝，染色不匀等。本研究根据纺丝动力学原理，采用增加成核、增加取向、降低结晶的方法，制备具有成核数多，结晶底低，结晶尺寸小，无定形取向大的高收缩POY纤维，该纤维具有强力大(3 g/d)，伸长低(＜60%)，收缩率大＞60%。其可广泛用于混纤及纺织织物，由于其高的收缩，立毛效果好，不易倒毛，且由于取向高，结晶后不发硬，手感较软，且由于其高的收缩，割绒后，不需再进行剪毛，烧毛。可开发较高档的绒类织物，作为混纤品种，由于收缩大，织物表观膨松、底板紧密、手感软而糯。选用不同规格时可用于仿丝、仿毛、仿麻等。
(8)涤纶混纤丝
混纤化技术包括细旦化技术、异形纺丝技术、混纤组合技术和高异收缩染整加工技术，是一项综合性技术。混纤丝是把具有不同性能纤维进行某种合理复合，充分发挥各原丝特点，从而用混纤丝织成织物，表现出柔软而丰满的手感，良好膨松性和悬垂性。可消除极光，提高光泽，透气透湿。混纤丝加工技术包括直接纺丝法，后加工技术，纺织加工技术。通常后加工混纤组合技术制混纤丝是一种较为简单而可行方法，通常可以采用。
1.改造拉伸设备及改变拉伸中工艺条件，把经过不同加工条件原丝进行混纤加工。
2.把物理性能不同或聚合物粘度不同等的原丝交络后一起进行变形(DTY)加工。
3.把同一品种原丝经过不同工艺条件进行空气变形(ATY)加工的混纤丝制得仿尼绒织物。
(9)汽车安全带用高强低伸涤纶纤维
汽车工业是上海重要支柱产业，上海汽车工业发展相当快，随着汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全带是辅助保护系统中的一个重要部件，但安全带既是安全用品又是装饰用品，因此要求手感柔软、舒适、轻巧、阻燃、耐磨、高强、低伸，通常安全带要求单丝纤度5～20d，强度＞8g/d，纱线纤度1000～2000d，抗拉强度在1000N／mm2以上，我国配套的汽车安全带缺口很大，依赖进口，因此研究和发展我国汽车用安全带纺织材料是发展我国化纤纺织工业一个重要方面，将可大大减少进口，节约外汇。
本项目以高强聚酯纤维为主要研究方向，要求纤维强度达8g/d，热收缩率5%以下。随着汽车工业发展，该产品将有较大市场。
(10)汽车安全气囊用高强高伸高收缩聚酯纤维
汽车工业在国民经济中占有重要地位，预计今后十年世界对汽车需求会稳步上升，伴随汽车工业发展，对汽车安全性能要求不断提高，汽车安全气囊亦称空气袋是汽车的一个安全装置，以保证汽车发生车祸时司乘人员的安全，1990年～1996年世界上应用汽车安全气囊从800万只增加到4000多万只，预期到2000年可达50万只，一般用于安全气囊材料是300d高收缩PA66长丝，织物不透气。目前世界上开始用聚酯纤维制作，它具有轻薄、强度高、延伸高、耐磨、耐化学等优点，不用上浆、不胶、水洗、定型等加工处理，成本低，原料价格便宜，易回收利用，前景非常广阔。
研究高强聚酯纤维，着重提高其强度和收缩率，采用高温高倍欠伸工艺，使纤维有高的取向度，要求强度达8g/d，收缩率8～10%。
目前，我国生产骄车几乎没有配置安全气囊，而应用安全气囊已势在必行，可想而知，研究成功将有较大经济效益。
(11)高尺寸稳定性缝纫线的研制
涤纶长丝缝纫线是服装等加工领域，其要求强度高，伸长低，热稳定性好，总体表现出高的尺寸稳定性。随着纺织面料及服装品牌意识的加强，对缝纫线的要求越来越高，而目前缝纫线由于其收缩尺寸稳定性差，且强度偏低，而不能用于高档面料及服装加工。
本研究拟立足国内纺丝设备，在此基础上，利用PET切片进行纺丝，再结合多级拉伸或高强高倍牵伸工艺，达到高强低伸，低热收缩的目的，预计强度6～7g/d，伸长＜15%，热收缩(160℃)＜6%。
预计效益：目前加工丝成本价格1万元／T，而目前市场价格(进口)为1.5万元／Ｔ，具有较高的利润。
(12)新型高档共纺混纤FDY开发
混纤是化纤生产的主要技术手段之一，它可集多种纤维的优点于一体，真正做到“博采众长”。通常混纤工序相对增多，且由于两种规格互相混，从整体形态看，仅仅只能说是相异而已。而共纺混纤则由于两种纤维的中心可一致，混纤结构均匀，效果更佳，其面料风格更趋势独特。在日本、韩国这方面的面料价格要比常规高出50%～80%，而目前在国内共纺混纤几乎是空白。虽然国内有混纤推出，其基本结构还仅停留在相异上。
本研究拟在复合纺丝的基础上，设计多种新型共纺混纤纺丝组件，如，同心园分布、间隔分布、交*分布等，亦可结合面料需求开发高档混纤面料。其既可加工不同品种规格的聚合物，如阳离子改性PET与常规PET、PET与PA等，且可通过改变不同工艺参数，调节混纤丝的收缩差异，真正做到超三异混纤(不同原料、不同纤度、不同截面、不同收缩、不同分布等)。
本路线加工工艺采用一步法FDY，其加工成本降低，具有很大的研究开发价值。
(13)四叶中空高压缩弹性丙纶短纤维研究
四叶中空高压缩弹性丙纶短纤维是具有多中空截面的纤维。在熔炼冷却过程中，采用大的吹风速度和不对称冷却方式，使熔体在成形过程中造成皮层和芯层结构差异，从而形成永久性三维卷曲，并通过对纤维硅处理，进一步提高其蓬松性和回弹性，达到具有高压缩弹性的目的。该纤维具有较高的压缩弹性、羽绒一样的滑爽感和拒水性，纤维的卷曲性良好，是理想的充填材料。
(14)纤维卷曲涤纶短纤级有机硅整理剂的研制
本项目采用乳液聚合和乳液共聚合的方法，使中间载体在催化剂作用下将含胺单体引入到聚硅氧烷高分子中，形成具有反应活性的改性硅油乳液，由于采用的单体，载体及聚合起始原料结构的差异对终极产品性能有较大影响，因此可根据不同用途形成系列产品，其主要性能指标如下：
外观：乳白色或半透明状液体
稳定贮存期：超过9个月
涤纶纤维处理后摩擦系数:owf为0.5%时，us＜0.15
手感：极其柔软
牢度：良好，并随时间增长更好
性能／价格：优(每吨纤维增加成本200～250元)
经应用试验和对比试验证明，该产品已达到或超过了目前国外同类产品的先进水平。
(15)中粗旦聚酰胺、聚丙烯纤维一次成形(FDY)工艺及设备
本项目采用最新的工艺设计，在很短的流程中使聚酰胺，聚丙烯熔融、纺丝、牵伸一步成形。与传统方法相比，最大特点是流程简单，设备占地少，生产能耗低，用工少，设备可适应性强，可生产300～1200dtex的中粗旦聚酰胺、聚丙烯纤维，孔数可在30～200孔范围内任意变化，从而可控制单丝纤度，纤维强度大于4cN/dtex，最高可达75cN/dtex，符合高强上的强力要求。主要技术参数如下：
纺丝速度：500～3500米／分(工艺速度最高为3000米／分)
螺杆直径D(mm)：80
长径比：25∶1
部位数：6
热辊：36只
网络位置：6套
卷绕头：6套
每部位喷丝头数：2～4
位距:700
卷管最大重量：11kg
牵伸区：2
全机用电：a.传动功率(kw) 52
b.加热功率(kw) 155
中粗旦聚酯胺、聚丙烯纤维在装饰材料、绳、线、带、土工布、箱包带、渔业用丝等方面有广泛用途，本项目的生产工艺可使每吨纤维成本比常规工艺下降1000元，因而极具市场竞争力。
(16)大分子缠结及其在聚丙烯腈纤维冻胶纺中的作用
主要成果如下：
1.系统地研究了聚丙烯腈稀溶液、浓溶液、纤维体系中的大分子缠结，采用溶胀热分析的方法测定并表征了纤维中的大分子缠结。
2.提出超高分子量聚合物中在聚合过程形成天生缠结的概念，提出对于超高分子量聚丙烯腈，这种缠结结构在稀溶液条件下仍然能保留，通过剪切流动可以使之解缠，从而提出正确测定特性粘数及真实分子量的方法。
3.采用不同聚合方法，获得Mw达到80万到120万，分布指数≤3.5的超高分子量聚丙烯腈及其共聚物，适合于制备高性能聚丙烯腈纤维。
4.创新地提出了超高分子量聚丙烯腈冻胶纺丝浆液的优化制备技术，包括剪切改性、稀液增稠等。
5.采用高长径比喷孔冻胶纺丝技术，采用低温凝固、溶剂萃取、高倍后拉伸等工艺，制得高性能超高分子量聚丙烯腈冻胶纺纤维。
(17)细旦、超细旦丙纶长丝——蒙泰丝的生产和应用
本项目研制和开发了供纺制细旦丙纶的专用树脂，在国产常规纺设备及进口高速纺丝设备上工业化生产，单丝纤度0.7～1 dtex，商品名为“蒙泰丝”。产品主要技术指标如下：
单丝纤度(dpf)小于1 dtex
纺丝速度500～3000 m/min
复丝或DTY强度大于等于3.0 cN/dtex
复丝或DTY断裂伸长率小于等于60%
织物手感柔软、滑爽、导湿性显著。纯“蒙泰丝”织物具有真丝织物的外观，又可避免真丝织物吸汗(湿)后沾身的缺点，特别适合制作内衣、内裤、睡衣等；“蒙泰丝”与吸水纤维，如棉、毛、丝等交织作双层或多层织物，效果更佳，夏天无湿闷感，冬天无湿冷感，穿着特别舒适。
目前已开发出新颖花色面料六十余种，服装百余款。技术有重大突破和创新达国际水平。
一九九四年获上海市科技进步二等奖，一九九八年获教育部科技进步(推广奖)二等奖。
(18)超棉纶(丙纶细旦短纤维)
通过在普通聚丙烯切片中混入具有促进熔体润滑功能的PEB添加剂改善熔体的流变性能。同时通过提高喷丝孔长经比和优化工艺条件工业化制得了细旦丙纶短纤维。作为一种成本低、性能优良的纺织新材料，具有优良的芯吸效应。可用于棉纺、机织，针织制T恤衫，快手巾、袜、内衣、牛仔布以及运动衣军用保暖衣等，也可用于高档非织造布(水刺布、卫生巾布等)。经上海市科技情报所检索(960634)，本成果总体水平接近国际先进。与上海第十七棉纺厂联合开发，被称为97年上海唯一的经贸委产学研项目。
(19)有色细旦丙纶高速纺研究
本项目创新性地运用高分子科学理论制备了可供纺有色细旦PP的改性专用切片。对该切片的可纺性、纺丝工艺条件对纤维结构特征及其后加工性能的影响等进行了深入细致的研究，解决了阻碍细旦PP高速纺工业化生产的诸如抱筒、塌边、后收缩大等技术难题，批量生产了十几种颜色细旦PP长丝。
主要指标为:1.纺速VL≥2500 m/min；
2.单丝纤度 dpf0.7～1.2 d；
3.DTY强度≥3 g/d，DTY伸度≤60%。
(20)可染细旦聚丙烯纤维的制造方法
本项目合成了一种专用的多元共聚酯作为聚丙烯的可染添加剂，并配合特定的共混纺丝工艺，可制得用分散染料染色的细旦丙纶。由于多元共聚酯含有离子基团，与聚丙烯有相似的分子链节，使之与聚丙烯有良好的工艺相容性，因而纺丝加工性能优良，能以800～3200米／分的纺丝速度加工成可染细旦丙纶长丝或弹力丝，也可以600米／分的纺速加工成短纤维。
研究表明，共聚酯作为分散相以微纤形态均匀分布于pp基体中，是一种新型的微体型的共混纤维。分散染料可以纤维外表不扩散渗透入微纤中，达到纤维整体均匀的染色效果。
(21)涤纶粗细丝的研制
涤纶粗细丝是将聚酯切片和可溶于碱溶液的添加剂或无机物的切片共混熔，其熔体经过异形喷丝孔，直接纺制出沿纤维长方向呈粗细截面交替变化的共混纤维。用共混粗细丝制成的织物，经过碱处理、染色、热定型就可制成手感粗犷、凉爽、良好导湿性、透湿性、透气性和深浅不同的舒适性仿麻织物。
(22)舒适性改性涤纶长丝的研究
本专题对阳离子染料可染聚酯CDP和分散染料常压可染共聚醚酯EDDP的结构、流变性、物理特性、可纺性以及长丝的热定型、碱处理条件对纤维结构形态的影响进行了深入的研究。解决了聚酯干切片储存的技术，研制的长丝质量接近国际先进水平，开发了具有易染、吸湿、柔软、抗静电等性能的舒适性织物，对我国仿真产品的升级换代有重要意义。
主要技术指标如下：
CDP长丝：
纤度：82.5～165 dt
单丝纤度：1.33～5.5 dt
强度：2.86～3.4 cN/dt
伸长率：30%左右
染色均匀性：4级
EDDP长丝：
纤度：60～120 dt
单丝纤度：1.1～1.81dt
染色性能：常压沸染，上染率比ECDP高20%，染色均匀性：4级，比体积电阻：2.21～10.5x10－9Ω·cm，回潮率：0.58～0.90%，初始模量：73.4cN/dt。
该成果一九九七年获中国纺织总会科技进步二等奖。
(23)共聚酯系列特性纤维的研究
本项目通过将聚合物大分子改性，组成比的控制、喷丝板设计、纺纱拉伸技术的匹配等几种基本技术作高度组合设计，试制了共聚酯和四种新型特性纤维材料：细旦共聚酯短纤维、细旦共聚酯潜在卷曲长丝、共聚酯高速纺低弹丝和共聚酯潜在卷曲高弹复合丝等系列产品。
(24)超高分子量聚酯的制备及工业应用开发
以涤纶工厂废丝、废料为原料，进行聚酯的固相缩聚反应，掌握好分段逐步固相聚合的反应条件，有效地提高了聚酯分子量，使最终所得的聚酯特性粘度大于2.0，最高可达2.54 dl/g，［用苯酚／四氯乙烷为溶剂］，采用特性粘度大于2.0的聚酯用三氟乙酸／二氯甲烷为溶剂进行纺丝，得到强度为11.05 cN/dtex，模量为246 cN／dtex的纤维，聚合方法工艺简单，具有创新性，在国内外尚属首次应用。
(25)PP／PE共混熔喷超细复合纤维工艺研究
PP／PE共混纺熔喷是采用二种聚烯烃树脂经一定比例共混熔融，由加热空气将熔体细流高速拉伸和切割，形成无序的纤维网状布。本工艺流程较短，能耗减少。所得产品是一种过滤性能优异的纤维材料。该项技术开发的材料可广泛用于化工、医药、石油工业水、液体和空气的过滤及净化；也可制作一次性口罩、自来水过滤芯材，蓄电池隔膜板，烟用过滤棒等。
(26)复合超细纤维制造设备及纺丝工艺
复合超细纤维是高技术含量、高附加价值的化纤新产品。为了尽快投入工业化生产，还需解决纺丝设备国产化以及复合超细织物染色深加工的技术难题。为此中国纺大于955承担了上海市产学研项目“复合超细纤维制造设备及纺丝工艺”。为了解决超细织物显色较淡和均匀剥离问题，开始了“稀土在复合超细纤维领域的应用”子项目的研究，将自制含稀土的油剂进行复合纺丝新工艺的试验，大大提高了纤维的白度和光亮度，增加了染色的上染率和鲜艳度，降低了碱减量的减量率，减少了织物强度损失，减少了环境污染，解决了超细纤维染色深加工的技术关键，对复合超细纤维的工业化起了促进作用。
(27)防紫外线抗衰老涤纶的研制
本项研究系将紫外线散射剂和吸收剂，配以分散剂熔融共混制成改性PET母粒。然后将改性母粒与PET切片按一定的比例共混纺丝，所制成防紫外线纤维的强度为3.5±0.5 g/d，伸长为30～40%，其织物的紫外线遮蔽率在90%以上。
该成果：适应人体保健而推出的纤维新品(披肩、阳伞、沙滩伞、运动服、制服、长统袜、帽子)。目前已广泛用于衬衫、T恤、沙滩毛巾被等出外阳光下的纺织物及服装，其主要功能是对紫外线产生屏蔽与吸收，从而全面抵御紫外线对人体的伤害，防止皮肤病及皮肤癌产生。其服用上有凉爽感，且手感柔软。
(28)抗菌聚酰胺、聚丙烯纤维
通过合成非水溶性及水溶性胍基抗菌剂，与聚酰胺、聚丙烯共混纺丝、拉伸得到抗菌聚酰胺、聚丙烯纤维。该抗菌纤维具有无毒、长效、广谱抗菌的特性。可开发出多种具有卫生保健功能的织物，分别应用于医疗护理、服装、室内装饰等各个方面。
抗菌防臭织物通过杀死或抑制微生物繁殖、防止细菌传染及细菌分解而产生的臭气，从而提高织物的卫生性和舒适性。目前市场上的绝大多数产品，是通过纤维或织物的后整理技术——涂层或浸渍，使抗菌剂附着于纤维表面，其局限性是有效药剂在织物表面分布不均匀、耐久性差，而且只对棉、毛、丝、锦纶、腈纶等具有极性基团的纤维才有较明显的效果。
细旦聚丙烯纤维具有独特的疏水导湿性、类似于真丝的手感，与天然纤维或粘胶纤维织成的双层织物，能够将人体的汗水排出而与人体接触的织物一直保持干燥状态。用细旦聚丙烯纤维作运动服、内衣、T恤衫等贴身织物，既弥补了天然纤维汗湿贴身的不足，又克服了化学纤维不透气的缺点。从目前的发展趋势来看，在未来的几年中，细旦聚丙烯纤维将不断占领这一市场。本技术可开发抗菌细旦聚丙烯纤维。除此以外，抗菌细旦聚丙烯纤维作为卫生用品，可开发抗菌婴儿尿布、口罩、卫生巾、手术服等一系列产品，具有巨大的开发潜力。
(29)远红外功能性纤维
远红外功能性纤材料和织物是开发新型化纤技术和产品的多种有效途之一。远红外纤维中含有粒径小于0.5μm超细粉末，它能吸收周围环境及人体自身幅射能量，激活人体细胞，改善微血管循环，促进新陈代谢，增强人体抗菌功能。经有关卫生系统检测认为有如下功能：
1.高效地发射出人体所需8～1μｍ波长远红外线，发射率可达80%以上，又能吸收人体自身向外散发热量，并发射回人体。所以此远外线具有“幅射”“渗透”和“共振吸收”特点，被人体皮肤吸收，促进人体新陈代谢。
2.具有透气排湿、抑菌功能。对大肠杆菌抑菌率达91%以上，对金黄葡萄球菌抑菌率达94%以上。
目前用远红外功能性纤维有涤纶、丙纶长短丝，其产品有：
1.远红外涤纶(丙纶)内衣裤：改善人体微循环，有保暖作用，适用于肩周炎、颈椎病、腰酸背痛、坐骨神经等。
2.远红外涤纶(丙纶)盖被：改善人体微循环，消除疲劳。
3.远红外涤纶(丙纶)枕芯：适用于头痛、失眠、颈椎病等。
4.其它：护腰、护膝、护肘、绷裤等。
(30)长效芳香化学纤维的研制
制备芳香化学纤维主要有三种方法：皮芯复合法、微胶囊化香精后处理法和共混法。本研究，对易挥发的小分子引入化学纤维、流变性能差异大的两种高聚物流体复合和共混纺丝、香精释放的定量分析、微胶囊壁厚的测定、香精挥发动力学分析、微囊化香精耐热性能的征进行了研究成功地用以上三种方法制备了多种香型、留香期较长的化学纤维长丝和短纤维，并进行了工业化试验。
该项目所研制的纤维主要用于制造碳纤维。采用比普通腈纶分子量高的PAN聚合体以DMF为溶剂的二步法工艺，采用干－湿法纺丝和多级拉伸技术，确定了一套合适的聚合、溶解、纺丝工艺与设备流程，在一条纺丝设备线上，连续生产PAN长丝束，其原丝强度在7.0 g/d以上，且结构均匀，为国内生产高强及高模碳纤维开发的一种优质原丝。
(32)活性碳纤维网格织物
利用我校生产的粘胶基碳纤维经活化处理制成具有高吸附性能的活性碳纤维，然后将活性碳纤维与植物纤维相混合制成过滤性能优异的无纺布，可应用于水的净化、空气的净化、化工溶剂回收，利用碳纤维骨架复合过滤网，更具有吸附效率高、气阻小、可解吸附、反复使用等优点。
(33)用高性能碳纤维复合材料制备剑杆带
剑杆织机的剑带对材料性能要求高，要求在运动时稳定性要好，并要求较好的加工性，用碳纤维复合材料制备的剑带能达到这些要求。通过碳纤维的表面处理，铺层结构设计及制成的剑带性能接近意大利同类产品，能取代进口，节约大量外汇。
(34)静电消电刷
JXQⅡ型静电消电刷主要应用于复印机行业，该产品的消电对象是携带静电电位不高的复印机，在静电复印过程中，复印机出口处纸张往往由于残余静电留存和积累，产生粘连、叠迭不齐和双面复印有困难等现象，有时甚至会因纸上静电累积过多而引起燃烧。当在复印机的进、出口处放置一根消电刷后，就能解决这些问题。JXQⅡ型静电消电刷是采用国产碳纤维，通过特殊加工而成的消电装置，消电原理是利用碳纤维本身导电性，由自感应带电，尖端放电而完成消电，也称作为自感应中和式消电刷。JXQⅡ型静电消电刷在复印机行业及十多家使用复印机的单位试用后，一致反映：消电效果好，使用满意。我们还与国外进口的复印机——牌号为佳能(Canen)、理光(Recon)、小西云(Ubix)、施乐(Xerox)和东芝(Toshiba)复印机上的电刷的消电性能进行了比较，其消电效果超过国外产品，经1987年4月召开的JXQⅡ型静电消电刷技术鉴定会与会专家评论、鉴定，一致认为该产品达到同类型国外80年代初产品的水平。由于产品的质量好，价格低，因此很受厂家的欢迎，到目前为止已创经济效益16万余元。
(35)以聚苯胺为导电剂的复合导电纤维
以聚苯胺为导电剂的复合导电纤维在电屏蔽等领域有广泛的应用前景。中纺大和中科院应化所合作，解决了聚苯胺合成和纤维加工的难点。首创现场电位跟踪法检测聚苯胺的聚合；用湿法纺丝制成了聚苯胺／尼龙11复合导纤维，电导率达10e-3S/cm，成果属国际首创；以红外、核磁等仪器，对聚苯胺及其导电纤维的结构电特性的研究，有助于导电高分子学科的发展。
(36)水泥防裂纤维
自从有水泥混凝土以来，裂缝问题一直困扰着人们，不少学者企图从不同的途径来解决裂缝。至今，膨胀混凝土在建筑物抗裂抗渗控制方面的研究和应用较多，但也同时产生了一些问题。
本研究采用具有极好耐碱性、比重轻和价格便宜的PP，很易被工程所接受；PP纤维的加入可以防止水泥混凝土、砂浆的早期干裂，可延长建筑物，如高层建筑和地下建筑以及水库，水坝和海底建筑物(如海底输油管)的使用寿命，还可改善高速公路，高架公路等建筑物的抗冲击能力，已在国内十余项工程中得以应用。
(37)Tencel纤维纺丝溶液的制备和流变性研究
系统研究了纤维素棉浆粕在有机溶剂NMMO(N－甲基吗啉－N－氧化物)中的溶解规律和纤维素NMMO浓溶液的流变性，得出了一些对纺丝工艺有指导意义的结论，采用熔融纺丝设备和间隙纺丝方法制成纤维素纤维，其强度达4 cN/dtex。该成果处于国际先进水平，制得的纤维属于绿色纤维，符合可持续发展的要求，具有广阔的开发和应用前景。
(38)耐氯氨纶纤维
氨纶是一种性能优良的新型纺织纤维，因具有良好的伸缩弹性，目前已广泛地应用到针织和机织的弹力织物中，但美中不足的是它的耐氨性较差，由氨纶做成的游泳衣在游泳池中长期使用，会丧失强度和弹性，缩短了使用寿命。
本试验采用在纺丝原液中加入特殊的添加剂，使具活性氨纶变成非活性，既保持了常规丝的物理机械性能，又大大提高了氨纶的耐氨性能，其耐氨性能达到国外同类产品的质量水平。它能防止织物在活性氨水中老化，从而延长了使用寿命。
本项目1995年通过连云港市科学技术委员会鉴定，已在连云港氨纶厂正式生产。
(39)新型防焊花飞溅不燃材料
新研制的材料适应工矿企业要求耐高温阻燃的防护织物，是替代石棉布的绿色材料。耐热毡每平方米重400克，长期使用温度达到500℃，限氧指数高达50，是无毒无污染少烟雾不熔融的新型材料。可应用于防电焊花、熔化金属飞溅的劳动保护织物，也可作为建筑防火毯、汽车等行业的耐热衬垫、消防材料等使用。本项目性能达到国外同类产品水平，但价格低廉实用性好，已申请实用新型专利。
(40)25吨／年芳纶1313纺丝中试研究
芳纶1313是一种性能优越的耐热纤维，国内潜在市场较大，至今未有生产厂家，该项成果填补国内空白，采用上海群力化工厂合成的芳纶1313树脂，选用湿法纺丝工艺路线，纤维质量稳定，重现性好。
纤维质量指标：
断裂强度3.86 cN/dtex
断裂伸长21.2%
模量80.1 cN/dtex
(41)芳纶超短纤维中试研究
芳纶超短纤维外观淡黄色、毛羽丰富、比表面积巨大、热稳定、耐磨性能优异、机械性优良，因而在摩阻密封材料、橡胶塑料补强、防火绝热材料中可替代石棉纤维。是汽车、造船、航空及化工等产业部门零部件应用方面不可缺少的高性能材料。本成果采用对苯二甲酰氯和对苯二胺直接缩聚成原纤化冻胶液晶体，经打浆沉析得到产品，该超短纤维平均长度2 mm，比表面积4～6 M2/g，其性能达到国外同类产品，工艺简便先进。在无石棉刹车片、离合器垫衬及无石棉橡胶密封板上替代石棉得到应用，在高级绝缘纸，增强塑料等方面也有潜在市场，本产品是绿色安全无公害产品，有很好的发展前景。
(42)芳纶复合防弹材料的研制
以高性能纤维为原料研制的复合防弹材料，不仅能有效阻挡五四式手枪及七九微型冲锋枪的射击，而且与防弹钢板相比，不仅强度高，更重要的是重量轻，抗冲击性高。采用芳纶纤维复合防弹材料板作运钞车壳体，具有防弹、防火烧、防切割，防二次杀伤等功能。
(43)辐照技术在高强度高模量纤维性性上的应用
采用辐照技术对高强度高模量纤维进行接枝改性，从而改善纤维的表面性能(如染色性能、吸湿性能、与其他基质的粘结性能等)，在国内属创新，采用紫外光辐照技术和电子预辐照方法成功地在高性能聚乙烯纤维及高强涤纶长丝表面上接枝丙烯酸或其他单体，系统地研究了各种条件(如反应体系、辐照强度、引发剂浓度、接枝单体浓度、反应温度、时间等)对接枝改性的影响，紫外光辐照接枝方法已在实验室达到了连续式工艺要求，纤维在连续卷绕过程中在1分钟左右时间内即能完成接枝改性反应。电子能谱测试表征纤维的表面接枝率大于10%以上，接枝纤维与树脂粘结拨出试验表明拨出力增加2倍以上，接枝纤维原有力学性能，如强度、模量等保持率达90%。
高强、高模聚乙烯纤维是八十年代末出现的一种特种纤维，它是以超高分子量聚乙烯为原料，经冻胶纺、超拉伸而制得。
对扩试中出现的主要技术难点，从原料、工艺和设备三个方面进行，攻关实现了原料国产化；超声波萃取的引入，克服了原有萃取时间长，萃取剂用量大的缺点，因此开辟了高效、快速萃取的新途径，属国内首创；细颈拉伸的引入提供了高效、稳定拉伸的新方法，将原有拉伸甬道缩短2／３，达国际八十年代中期水平。上述难点的攻克，形成了一条流水线，制得了强度＞20 g/d的纤维，并对产品后加工作了探讨。
(45)腹水超滤浓缩器新材料及其制造技术
采用自行研制的新配方，聚合成改性丙烯腈共聚体。共聚物中三种单体(AN、MA、SMAS)的成分含量为最佳方案，使纺制成的中空纤维膜能克服普通聚丙烯腈膜脆性大、强度差的缺点，并且有水通量大、选择性分离好的优点。与国外已有的同类技术比较，在原理方法上有创造性重大改进。由改性聚丙烯腈中空纤维膜组装成腹水超滤浓缩器回输装置，可用于肝硬化、血吸虫等原因引起的腹水的处理，以排除水等低分子物质，使蛋白质等对人体有用物质浓缩并返输给患者本人。研制的中空纤维膜因水通量大、分离率高，故制成浓缩器的体积和所需膜面积明显减少(一般膜面积为1－1.2m2，本项目为0.6m2)；对蛋白质的截留率高(国外先进水平为87%，本项目为90%以上)。经上海华东医院和中山医院临床应用共214例，治疗效果良好，而且治疗操作时间仅为国外的一半。
(46)甲壳质人造皮肤和医用敷料
甲壳质是广泛分布于自然界的一种多糖，是各种真菌的细胞壁和虾、蟹、昆虫外壳的主要成分。甲壳质有着良好的物理、化学性质及良好的生物相容性和生物可降解性、无毒性等，是一种优良的天然医用高分子材料。
成果在攻克了一些技术难点后开发的产品，有可吸收手术缝合线、人造皮(医用敷料)。特别是人造皮肤，经上海市生物材料研究测试中心的生物性能测试，包括细胞毒性试验、溶血试验、皮肤原发刺激试验等全部合格符合医用要求。该产品经上海中山、长海、瑞金等医院对烫伤、烧伤、擦裂伤、体表溃疡、褥疮病例的临床应用，治疗效果极好，对人体无毒、无刺激，能消炎、止血、镇痛、促进组织生长、加速伤口愈合。该产品与目前临床应用的猪皮覆盖材料相比，除上述效果外，还具有吸水性强、透气性好、价格低廉的优点，深受广大医务人员及患者的欢迎。
本成果一九九七年获上海市科技进步三等奖。
(47)三异涤纶长丝
三异涤纶长丝是指其纤度差异，截面差异，沸水收缩率差异的高新产品；
其主要特点有:
(1)高膨松性和柔软性，回弹性好。三异涤纶长丝的外观与普通长丝相似，由于两组分(或两组分以上)收缩率的差异，经热处理后，高收缩部分(一般为高纤度部分)形成轮廓清晰的芯，成为丝的骨架，而低收缩部分形成细小的毛圈绕在芯的周围，其外观酷似变形纱，因此用三异涤纶长丝制成的织物蓬松、致密，手感丰满，质地和光泽也有明显的改善，同时，由于有细小的毛圈浮于织物表面，使织物透气性、吸水性均得到改善。异收缩丝中，高收缩丝通常作芯丝，构成纤维的骨架，因此要求强力高，回弹性好，适于设计成大纤度；而低收缩部分为毛圈浮于芯丝的周围，要求纤度小、柔软。
(2)保暖性、透气性和吸水性提高。由于三异纤维织物中，细旦纤维(单丝纤度＜1.0d)在后整理时收缩，在织物表面形成丝圈，具有明显的毛细效应，因此，织物的透气性、保暖性、吸水性均有提高。
(3)三异纤维可不再需要进行变形加工，因此与变形纱相比，其成本可降低15%～20%，同时由于膨松性高，制成的织物每平方米克重可下降5%～10%。
(48)磁性功能腈纶和维纶的研制
该成果分别用微孔充填——氧化磁化法和非常规缩醛——氧化磁化法制成永久性磁性腈纶和磁性维纶。它们以超顺磁性为主略带铁磁性，属纳米级复合材料，具有纺织加工性能，其磁性织物经上海华山医院等临床应用证明对关节退变疼痛，滑膜炎，搓伤，健鞘炎，骨节寒冷感，偏头痛等均有明显的疗效。
磁性功能腈纶和磁性维纶的(例磁性腈纶)技术指标均高于相应常规纤维二级品的水平。
纤度3.19dtex，强度≥2.80cN/dtex
可制成磁性护膝，护腕，头套等医疗保健用品，高科技产品附加值高，具有较好的社会经济效益。
(49)PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)纤维
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)纤维是八十年代初开发的新型高弹性纤维。作为一种纤维，PBT的弹性优于锦纶和涤纶，类似于氨纶；其初始模量接近于锦纶6，耐化学性优于锦纶和氨纶，故具有柔软的手感；其尺寸稳定性比锦纶和氨纶好，与涤纶相仿；PBT的染色牢度和可染性比普通涤纶、锦纶和氨纶更好，可不用载体在常温常压下沸染。随着服装潮流向舒适、健美方向发展，弹力织物风靡国际市场。而PBT纤维以其卓著的弹性、柔软的手感和优良的染色性能，为这一服装新潮流提供了极合适的原材料。PBT纤维因其价格较氨纶低廉。同时兼有涤纶、锦纶和氨纶的特点，用PBT纤维制成的各类弹力织物及风格别致的泡绉织物是深受广大消费者青睐的新潮服装面料。
(50)国产紧凑型细旦纺丝工程技术
合成纤维细旦化是提高仿真度的有效途径。细旦化后PET纤维其dpf与天然纤维接近，如微细旦涤纶织物手感柔软性、滑爽性、悬垂性、飘逸感等性能接近真丝，而微细旦涤纶也可经过后加工，织物碱减量处理或特殊整理方法，其仿毛效果极佳，不同dpf的微细旦涤纶有着不同用途。涤纶细旦织物的开发引来了服装发展的新潮流。
近几年来，我国开发合成纤维新产品、新技术热情十分高涨，纤维细旦化的开发也成为这一课题热点。中国纺织大学承担了研制用于生产细旦丝的紧凑型高速卷绕机的国家“八·五”攻关项目，后又配套设计了紧凑型纺丝机，且开发了年产1000吨涤纶细旦纺丝工程项目。一九九五年八月，第一条由中国纺织大学设计及工程承包，全部采用国产设备配套的年产1000吨紧凑型涤纶细旦纺丝工程项目已在江西涤纶厂试车成功。
工艺流程如下：
切片→充填干燥→螺杆挤压机→熔体过滤器→熔体配管→纺丝箱体→吹风窗→纺丝甬道→(冷盘)→网络喷嘴→卷绕。
设备选型中的特点：
①采用紧凑短程纺丝机，从喷丝板到卷绕丝束不转向，即平行纺丝。
②锭轴直接传动替代摩擦传动，实现恒线速或恒张力卷绕；通过锭翼与导丝板的配合，可以使导丝的速度、加速度都非常均匀，无突变；
③选用预过滤器，并选用20μ过滤芯，以提高熔体纯净度。
④纺丝箱下部喷丝板周围有铝加热块，减小由于板面直径增大而使板面温度下降造成熔体弹性破裂；
⑤配置二套联苯系统：纺制细旦丝熔体纺丝温度比常规纺高5～7℃，为使熔体粘度、温度均匀，还要求减小由于热和水引起的无规裂解，因此选用二套联苯锅炉，分别控制箱体温度和熔体输送温度，有利于细旦丝纺制。
⑥采用大直径喷丝板(90mm)，喷丝孔的间距较大，丝条冷却均匀。
⑦以细旦丝成形理论为基础，本项目中侧吹风风速为均匀分布，而且吹风位置离喷丝板面的间距较小，风速和风压相当稳定，生产中还应根据不同dpf、不同卷绕速度、不同纤度等因素，给予合理调整。
目前该项目已在江西涤纶厂试运行成功，试纺了各种规格的涤纶细旦丝，其质量指标远达到或超过同类进口设备生产的纤维。
该套设备费用仅为进口设备的20%、嫁接设备的40～50%左右，这套设备的投产，将大大促进我国细旦丝生产技术的发展。
(51)苎麻针织物产生刺痒感的原因及其解决办法的研究
在深入分析产生刺痒感原因的基础上，研究制出一套A·R苎麻针织物生产工艺及A·R处理剂，它是从苎麻织前处理到编织，染色，后整理的新生产工艺及处理药剂，这在国内属首创，它解决了苎麻织物生产的老大难问题，它使编织的疵病大大减少，如在台车上编织时，每匹布的平均疵点下降到8个，正品率达90%以上，苎麻针织物的刺痒感消失，其动摩擦系数平均偏差(MMDx0.01)降到0.0098。苎麻织物柔软、光洁、滑糯、悬垂性好、飘逸感强。既有类似绢丝针织物的风格，又不失其吸湿导湿好，透气凉爽的特色。与国内同类产品比处于领先地位。它可促使苎麻针织物步入高档产品行列，卖价成倍增加。倍受群众欢迎。
(52)凤梨(菠萝)纤维性能及纺纱工艺研究
本成果对从菠萝种植业的副产品一菠萝鲜叶中提取的菠萝叶纤维进行了性能和结构的系统测试分析，在此基础上，对该纤维的化学处理(脱胶和改性)，纺织加工的路线和工艺作了较为详细的探索，并成功地利用了不同的纺纱工艺路线纺制出菠萝叶纤维的纯纺和混纺纱，为菠萝叶纤维以及类似的天然纤维资源的开发利用提供了理论和实际的基础。
(53)多重加工变形长丝
“以通过化学改性和物理改性的不同差别化长丝为原料，进行超喂、混捻、包芯、拉毛等多种复合方式研制新型仿毛假捻变形长丝、多重加工变形丝”以及技术关键“在复合多重变形理论指导下，解决和研制假捻混纤丝、空气变形绒毛丝和三异混纤丝”。经计划实施，利用多重复合变形，建立了有关多重变形加工理论，开发了两大类共七种长丝仿毛新原料，实践证明，多重变形加工是提高织物仿毛效果的重要途径，符合仿毛技术的发展方向。
该成果一九九七年获中国纺织总会科技进步三等奖。
(54)透湿导湿穿着舒适性针织面料研制
根据水份通过纺织材料的传导机理，研制开发了以疏水性纤维原料为内层，亲水性纤维材料为外层的双层针织结构。全面系统从原料种类和细度、纱线结构、织物组织和后整理等分支探究了影响透湿导湿的因素和改进针织物透湿导湿的途径。经对液态水从内层向外层传导性能的测试，以及制成服装试穿，反映了该织物具有良好的导湿快干穿着舒适效应。
(55)细旦短纤维涤棉针织面料编织工艺与产品开发
细旦纤维的特性在赋予织物一系列良好服用性能同时也对编织工艺和后整理加工提出常规纤维制品所没有的问题。本课题组得出适合细旦短纤涤棉混纺针织物的编织和后整理工艺，合理设计织物组织结构，使细理纤维固有的特性得以充分体现。可为国内针织企业提供升级换代产品，增加高档产品比例。测试结果表明：与国际同类产品相比，其织工艺及产品主要性能达到国际先进水平。
(56)功能性袜品开发
利用新型原料，开发功能性袜品。
1.羊毛、腈纶远红外袜品, 袜品轻簿，有羊毛的感觉和远红外的功能，保暖、舒适性仍保持羊毛的性能。
2.罗布麻、棉远红外袜品, 袜品以白色为宜，仿耐克式样，轻簿为佳，对男女老少皆能起到良好的保健功能。
3.丝素蛋白纤维袜品, 该袜品可特轻簿，可选择各种颜色，类似天然纤维，丝鸣感强，与真丝接近；弹性与羊毛接近，价格低具良好开发价值和前景。
4.真丝袜品, 此属高档袜品，有良好的张伸度，纤维细而柔软，平滑、富有光泽和弹性，具有华贵感觉，适春、夏、秋，季，男、女、中、青年穿着。
5.雪花呢竹节纱袜, 此风格独特，手感好，舒适柔软，极富弹性，保暖性和透气性皆好，适宜开发成休闲类袜品。
(57)新型针织内衣产品开发
本项目的针织内衣产品开发从选用新型原料首手。如细旦腈纶混纺纱，细旦涤纶混纺纱，细旦丙涤混纺纱，丝素蛋白腈纶混纺纱，蛹蛋白与胶长丝，粘棉型粘胶短纤维，高支丝光棉纱，以及远红外腈纶混纺纱等，制定了相应的针织织造工艺和后整理，进行了服装款式设计，成功地推出了各种T恤，休闲装，女士紧身内衣，运动装等。
(58)汽车用安全气囊
本项目研制了属于国外最新一代的非涂层、全成形型、全气囊织物。该织物以自身的高密度、高紧度达到了应有的阻气效果。它用尼龙66长丝为原料，在专用织机上以全成形织造原理形成坯布，再经后整理加工。由上海市科技情报所检索证明：该课题研制水平为国际先进。
(59)以针织物为骨架复合材料的开发与性能研究
本课题主要内容是以针织物为骨架复合材料的开发及性能研究。本项目研制成双轴向衬纬织物及以之为内架的复合材料，开发了不同用途的系列产品。首先提出复合材料中存在“纱切”现象及解决该问题的合理措施。在纬编织物为骨架无缝胶管的研制中，制造出卧式编织胶管机，产品经后整理得到形态稳定，抗爆破力强的复合管道。双针床经编蜂窝，骨架复合材料成倍提高劳动生产率并降低损耗。
该成果获1997年中国纺织总会科技进步四等奖。
(60)经编增强棚盖类复合材料的开发研究
经编增强农用棚膜是以经编网格织物为增强材料，与PVC塑料薄膜相复合而形成的柔性复合材料，该产品具有强度高，抗撕裂性能好，顶破强度高，使用寿命长等特点。在薄膜中加入某些助剂，可形成无滴、抗老化性能更佳的农用棚膜。
1.网格尺寸：15mm×15mm
2.拉伸强度：203N／m
3.断裂伸长：113%
4.撕裂强度：119.5N／m
5.顶破强度：34.8kg
6.透光率：87.6%
该产品的研制完成，对我国农用棚膜的现代化，我国农业的发展及我国纺织行业寻找新的经济增长点具有很好的社会效益。
(61)医用真丝编结缝合线的研究开发
医用真丝编结缝合线是医用手术缝合线的升级换代优秀产品之一，与传统缝合线相比具有易于消毒处理，丝质干净，打结后抱合力强，不易松散，表面光滑，打结断裂强力较大，易于弯曲，延伸性小，感染率小等特点，应用前景十分光明。
类型：可吸收型和非吸收型缝线，前者主要用于生物体内部器官及组织的缝合，后者主要用于生物体表面组织的缝合。缝线的使用性能一般有以下几个方面的要求。
(1)柔软性：很好的柔软性能保证各种细微组织的顺利缝合，如缝线过于坚硬，则不仅会使周围组织撕裂，而且伤口的紧贴性也差，严重影响伤口的正常愈合。
(2)打结牢度：必须具有一定的打结牢度，缝线表面不能太光滑，否则会使结头自动分开而造成伤口崩裂。
(3)易感性：要求使用的缝线不易引起各种类型的感染。从材料角度而言，合成高聚物缝线的易感性小于天然高聚物；从结构角度而言，单丝构成的缝线易感性小于复丝缝线，但单丝缝线因柔软性差、打结牢度低，使用不多。
(4)吸收性：对于吸收型缝线来说，要求在生物体内保持三周以上强力不下降，而在一年之内基本被周围组织所吸收。如吸收期过短，伤口易开裂，过长则又引起其它并发症。
常见的缝线材料有真丝纤维、纤维素纤维、聚酯纤维、肠线、聚二醇类和聚乳酸酯类纤维等。目前开发的弹性聚氨酯共聚纤维是一种新型的生物医用材料，用它制作的缝线柔软性非常好，特别适用于脆性组织的缝合，切组织反应小，伤口愈合快，具有良好的发展前景。
(62)针织医用金属内支架的研制
医用金属编织支架主要应用于人体食道，胆道，前列腺道及心血管等外科手术中。
医用金属编织支架是采用与人体相容性较好的无排异现象的金属材料，并具有花纹效应和柔软性好的纬平针结构。
医用金属编织支架，因为其直径小，又必须具有柔软与弯曲性能好的特点，因此必须设计专用的医用针织机，满足其编织的需要。
国外的临床应用主要是心血管外科手术方面。目前我国也从德国有少量进出口，价格昂贵，一只长5毫米、直径4毫米的支架大约在16000元人民币，如自行研制同类产品价格在2000—3000元左右。
(63)水刺缠结合成等基布及产品
主要研究：成网工艺对基布纵横向强力比的调节控制；基布纤维原料的选择；水刺工艺(压力，水刺距离，喷水孔排列密度等)对基布性能响；超细纤维(分裂型，海岛型)基布的研制布的上浆上色工艺，配方，助剂和颜料应用工艺，基布在PVC及PU制革上的应用；喷水板研制；托网帘研制。本技术已成熟地实现工业化生产，产品得到用户认可，取得显著经济效益和社会效益。
(64)纤维强伸度细度测试仪
纤维强伸度细度测试仪，是发展我国纤维材料学科的重要测试设备，它由XQ—1型纤维强伸度仪和XD—1型振动式细度仪组成联合测试系统。两台仪器可通过接口联机，自动计算纤维强力、伸长、定伸长负荷比强度、初始模量、断裂比功等，绘制负荷一伸长曲线。细度采用弦振动原理，测量单根纤维线密度及其不匀分布。测力范围0～100cN，伸长测试范围100mm，试样拉伸速度1～200mm／nim，气动夹持压力调节范围0.25～0.55MPa，线密度测量范围0.8～40dtex。
本成果一九九四年获上海市科技进步二等奖，一九九五年获国家科技进步三等奖。
(65)Wey１智能微波测湿仪
该仪器主要应用于对纺织材料，烟草、茶叶、药物等的含小率测试。若能取代现有烘箱测试的传统方法，市场需求量是非常可观的，全国纺织厂、烟厂、茶叶场、药厂均需要在加工工艺中对材料近行测试的。 主要技术指标：测量范围：含水率0～20%，回潮率0～20%，测量精度：±0.2%
项目特点应用计算机技术对直接加热测试方法实现了自动化，具有测量正确，速度快，能耗低。
(66)汽车用木纤维／合成纤维复合材料
项目简介：该项目是国家计委“八五”“九五”期间的项目，负责单位为中同林业科学研究院木材研究所。“九五”期间要求完善生产工艺，建立中试生产线。这种材料的生产是木材业和纺织业技术的合。1996～1998年期间在我校非织造布研究中心进行毡坯成型工艺试验，完成了湖北富康车和天津夏利车门护板的技术指标测定。1998年底我校研制并提供了一套生产线，安装在北京国家木材工业工程中心，现已进入小批量生产，供天津夏利车用。
特点及技术指标：该复合材料主要利用树枝，树杈制取的木纤维及部分合成纤维制成。与木纤维材料相比，有强度高，尺寸稳定性好等优点，与塑料、金属相比，具有热稳定性好，重量轻，成本低，可生物降解等优点。是世界轿车制造业中正在流行的新材料，可制成车用门护板，仪表板，顶板及行李箱板等，原先国内该产品还是空白，现将进一步产业化，直接的汽车生产配套。
社会效益：
1.该材料价格比聚丙烯木粉板可降低20%左右。
2.目前富康车门护板从法国进口散件组装，广州本田轿车门护板也将进口，国内有潜在市场。
3.以年产30万m２复合材料生产线计算(供10万辆轿车门护板)：年销售收入:990万元, 销售利润：254万元, 劳动生产率：17万元／人·年, 投资利润率：30%。
4.争取出口：国际市场上汽车工业是个成熟产业，进入九十年代中期，国际知名汽车集团提出零部件世界性采购问题。我们的卷材制造技术有知识产权，大批量生产后价格上有竞争力。
(67)涤纶短纤生产改性沥青油毡基布
APP及SBS改性沥青防水卷材是我国建设部大力推广的防水材料，到2000年传统的纸胎油毡基布将要淘汰，改性沥青防水卷材作为化学速材被称为“第四代建材”正在国内崛起，国家建设部已作出规划，2000年，化学建材的推广将比现在提高3～5倍。我国油毡行业已引进十四条改性沥青防水卷材生产线，年生产能力达2亿多平方米，加上国内厂家自行改造的生产线，生产潜力很大。改性沥青防水卷材最有代表性的基布是聚酯纤维，我国前几年共从国外引进四条纺粘法聚酯油毡基布，每条生产线的价格都在1.2～1.5亿人民币，从这几年运行来看，设备投资过大，产品价格昂贵，企业经营困难，显灰对于我们这样一个油毡生产大国来说，无法*这样引进来发展我国的防水卷材。最近国外又重新研究开发和推广涤纶短汗油毡基布生产技术。 涤纶短纤生产油毡基布可采用传统非织造布设备，通过梳理，成网，浸胶，烘干和整理加工成基布，具有流程短，投资少，生产灵活，工人容易掌握操作技术等优点，是我国目前发展新型防水材料的一条切实可行的方法。
我们具有生产涤纶短汗油毡基布的成熟技术及有关粘合剂的配方。对于有志于生产该项产品的厂家进行技术转让。
(68)接枝变性淀粉浆料
利用价廉、来源广的天然产品(玉米淀粉)为原料，经过高分子接枝变性处理，使它具优良的经纱上浆性能，可用于高档面料的经纱上浆，可代替掉70～80%的化学浆料(这些化学浆料价高、对环境有污染)。接枝
>8%。
获四川省人民政府颁发的一九九五、九六年度四川省优秀产品贰等奖。产品已在全国十多个省市的纺织厂生产应用。
(69)毛用染料清洁染色工艺的研究
清洁生产又称污染防治、废物最小量化生产等。随着全球性的环境污染和生态破坏越来越严重，当今国际社会对清洁生产给予了高度重视。众所周知，我国印染行业的二废污染情况十分严重，已影响到纺织工业的可持续发展。我国工业发展到现阶段，传统的“先污染，后治理”的老路已难以为继。对于国内印染行业来说，实现清洁生产是其可持续发展战略的一个重要组成部分。
本课题在筛选出具有高化学稳定性的毛用染料和研制可萃取循环使用的高效染色助剂的基础上，通过对染色过程的清洁生产审计和染色脚水中染料浓度的在线检测，建立了在最优化的染色工艺条件下对羊毛织物进行循环染色的清洁生产工艺。采用费通试剂和絮凝剂对排放的染色废水进行处理后，染色废水的脱色率可达85—95%，COD和TOC的去除率达80—90%，AOX(可吸收有机卤化物)的去除率达70—80%以上。循环染色织物的色光和颜色鲜艳度与常规染色织物一致。从而，基本实现了毛用染料的清洁染色的目的。该课题的研究符合目前世界发展无污染或低二废排放清洁生产工艺的要求。将为我国的毛纺行业，乃至整个印染行业实现清
洁染色工艺提供必要的理论依据和工艺指导，为我国的纺织工业的可持续发展作出贡献。
(70)细旦丙纶的染色技术
细旦丙纶近年来在西欧和美国发展迅速，它由于具有比重轻、弹性好、弹力高、导湿快、穿着不出汗不粘身等特点而被用于制造运动内衣，学生内衣和军队装备等。但由于丙纶的特殊结构难于染色，从而阻碍了它的发展。本项目经过几年的研究，对未改性丙纶织物的染色已经突破，能够染成中深色，且色泽鲜艳，可以在中试的基础上，推向产业化。
(71)羊毛用防蛀剂的开发
自古以来，羊毛和羊毛制品深受虫蛀之害，因此防蛀问题深受国际毛纺行业的重视，本课题组研究开发出一种以二氯苯醚菊酯为主要成分，辅以合适的增效剂的防蛀剂，能一方面减少染整过程中含氯物质的残留量和排放量，为环境保护作贡献。同时另一方面也大幅度的降低了羊毛防蛀剂的成本。
另还开发了一种可供选择比较理想的无AOX(可吸收有机卤化物)的羊毛防蛀剂。
(72)新型涂料染色助剂合成工艺中试
本项目合成了三个专用中间体；创立了预聚体混合法生产水性聚氨酯粘合剂工艺；建成了年产300T的中试生产线。与丙酮法相比，省掉了溶剂丙酮，简化了合成工艺(由9道工序简化成5道)，缩短了反应时间(10小时缩成2小时)，降低了原料生产成本(占丙硐法的2／３)，为无污染生产和水性聚氨酯产品的推广创造了条件。本粘合剂应用于涂料染色生产工艺，得到了成功，各种技术指标达到和超过了合同指标。
(73)苎麻阳离子改性的研究
苎麻是我国的特产。苎麻织物具有独特风格，但它的易起皱、穿着时皮肤有刺痒感，以及难以染得丰满、鲜艳的色泽等影响了它的使用价值。众多研究工作者对克服上述缺点给予了很大关注。但解决苎麻染色难的问题还没有获得突破性的成功。
中国纺织大学提出的以改善苎麻染色性能为主要目标的“苎麻阳离子改性研究”1990年6月被立为纺织部项目，于1994年通过技术鉴定。该项成果包括阳离子改性剂合成、改性工艺、改性苎麻染色机理等方面，对解决苎麻染色难的问题有重大突破，达国内领先，具有国际水平。
经改性剂CM处理后的苎麻织物染色时对活性染料、直接染料的利用率显著提高，色泽丰满、鲜艳，同时减少了染色废水色度高而带来的环境污染。染料的摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度，以及皂煮牢度与未改性苎麻染品相比没有下降，有些染料提高1／２—1级。
改性剂CM的合成工艺成熟，转化率高达90%左右。现已由上海新力纺织化学品有限公司生产销售。
(74)运用生化方法改善低级杂交粗羊绒手感的研究
本项目应用无环境污染的蛋白酶处理与柔软处理相结合的方法对杂交羊绒进行改善手感的处理，并首次将聚氨酯类柔软剂与氨基硅油类柔软剂配合使用，起到了非常好的协同作用效果，获得了极大的成功。经过处理后杂交羊绒的手感已非常接近于山羊绒的手感。同时，还改善了杂交羊绒诸如防毡缩性、抗起球性、弹性、白度和染色鲜艳度等性能，而强力却并没有受到明显的损伤。
该成果1999年获上海市科技进步二等奖。
(75)羊毛织物的超级耐洗和柔软整理
随着洗衣机的普及和国际流行趋势羊毛织物向内衣化发展，洗涤显得十分频繁，人们对羊毛防毡缩的要求越来越高。但目前防缩羊毛普遍存在诸如手感变差、强力下降、色泽萎暗等问题。本项研究成果很好地解决了防缩羊毛所存在的一些问题，使经过处理的羊毛织物一方面达到了国际羊毛局的机可洗标准，另一方面又可以使高支羊毛的手感达到或接近羊绒的风格，可以使低级羊绒高级化以及便低比例羊绒在手感上达到高比例化，并且可以明显提高织物的鲜艳度，显著减少强力的下降，达到了国际先进水平。因此应用前景十分良好。由于经过处理后羊毛或羊绒织物的附加值大大增加，所以经济效益将十分明显。
(76)超低甲醛DP功能整理
DP功能整理即耐久压烫整理，也称为防皱、免烫整理，可使棉、麻、粘胶人造棉等纤维素以及含它们的混纺交织面料获得易丁从褶皱中回复的性能，在洗涤和烘干或晾干后不需要熨烫，服用过程中美观舒适。但是，由于整理剂的原料之一是甲醛，加工过程和整理品上都会有甲醛释放出来。随着环境保护要求的提高，越来越需要有低甲醛释放的整理剂问世。
中国纺织大学于80年代中期承担纺织部重大科研项目“低甲醛DP功能整理”，1988年通过技术鉴定，实际达到超低甲醛水平(整理品释放甲醛量低于100μg／g)。这是在我国首次研制成功超低甲醛DP功能整理剂，并且达到和超过国际先进水平。该项目还提出了整理剂合理的应用工艺，并在整理品的拉伸强力保留上取得突破。成果获得1992年国家科技进步二等奖和1991年纺织部科技进步二等奖。
在项目成果基础上，成立了技术来自中方的中外合资企业——上海新力纺织化学品有限公司，将实验室成果转变为工业化产品，进入市场成为商品。该企业现为“先进技术企业”和“上海市高新技术企业”。
1993年以来，国际上DP整理的研究和生产再次形成热点，并提出整理品的释放甲醛值应符合生态纺织品的要求：国内市场的需求也呈增长趋势。“超低甲醛DP功能整理”成果及其推广应用，提高了我国在上述范畴的自主创新能力。
(77)粘胶基碳布表面处理研究
进行日期：1992～1994
研究的主要内容和获奖情况：本课题为军工31号工程配套项目，旨在通过碳纤维表面改性增加其与树脂基质的粘合力，从而提高复合材料的层间剪切强力。本项目开发并设计了一套连续式电化学氧化表面处理工艺及加工设备，经处理后的碳纤维和酚醛树脂组成的复合材料的层间剪切强度可望提高70%—80%，而其他性能不受影响。该工艺和设备已获国家专利。该项目已于1994年7月通过纺织总会组织鉴定。
成果转让、推广情况：本研究开发的碳纤维化学氧化表面处理工艺及设备适宜于各种形式碳纤维进行表面改性。本法是采取连续加工形式，设备简单，加工快速，可用于大规模生产。该方法除粘胶基碳纤维处，也适用于腈纶基或沥青基碳纤维的表面处理
(78)TU－88新型导电纤维和防静电织物的研制
该成果具有良好的导电性能，其导电性不受周围湿度影响；即使在绝缘条件下也能以微弱电晕放电的形式消除静电；混入3—5%这种导电纤维就可制成防静电强物面料和防静电工作服等优点。
该成果从基质材料、处理工艺和配方作了根本性的改变，制成了耐酸碱，耐热、耐环境(在高温、高湿条件下使用或保存一年其导电性能基本不变)的优良的TU－88型导电纤维。TU－88型导电纤维及混入4%这种导电纤维到涤－腈织物中的制成防静电工作服的技术指标：TU－88型导电纤维的体电阻率 ρ≤3.2×104c, 按GB4288规定洗涤100次后的 ρ≤6.0×1104c, 摩擦带电电荷 Q≤0.25μＣ／件,经连续洗涤33小时后 Q≤0.35μC／件, 经实际服着一年后 Q≤0.60μC／件以上性能接近国际水平，居国内同类防静电服的领先地位。
该成果于一九九六年获中国纺织总会科技进步四等奖。
(79)涤纶织物的阻燃整理
阻燃纺织品在国防、劳保、室内装饰、婴儿服装等方面有着重要的应用价值。一些经济发达国家从50年代起就陆续制订纺织品阻燃性能方面的法规。在立法和实际需求的驱动下，阻燃纺织品在国际市场上长兴不衰。我国随着改革开放和现代化建设的发展，对阻燃纺织品的需求迅速增长。
中国纺织大学在1980s中期承担纺织部技术开发项目“纺织品阻燃整理研究”分课题，针对最终用途为装饰布的涤纶织物进行有研究，研制成功涤纶阻燃剂DFR，开发了相应的应用工艺，成果于1989年通过技术鉴定，达到国内先进水平，并获得1992年纺织部科技进步奖。
阻燃剂DFR有以下特点：
(1)阻燃效果好，耐久性好。用DFR加工后的涤纶织物的1.01可高达38以上，阻燃效果耐洗次数50。
(2)对织物机械强度、手感没有影响。
(3)加工方法既可热熔法，也可高温高压法与染色同浴进行。
(4)在加工过程中无刺激性气味产生，加工后的排放液不增加污水处理负担。
(5)可不增加原有的加工步骤，节约能源，工艺条件和产品品质易于掌握。
该阻燃剂由上海新力纺织化学品有限公司生产销售，被用于飞机、汽车、宾馆等的内装饰涤纶织物的阻燃整理，至今一直创造着良好的社会效益和经济效益。
(80)丝肽对合纤的耐久性合适整理研究
本课题组创造性地提出了一种无需常规透析膜透析手段即可大规模低成本制备低含盐量丝肽整理剂的方法。用它在常规印染设备上对合成纤维进行耐久性舒适整理，可显著地提高被整理合纤织物的吸湿、透湿性能和抗静电性能并赋予织物对人体一定的保健护肤作用。该技术具有整理剂制备方便、原料易得、成本低廉、应用简易整理效果持久等特点。该技术的推广应用对提高我国合纤织物，特别是新合纤仿真织物的穿着舒适性和服装的档次具有积极的作用。因而，具有广泛的应用前景，并将产生巨大的社会效益和经济效益。
(81)CHA抗菌防臭系列产品
CHA抗菌防臭学生鞋是中国纺织大学足佳科技贸易公司的传统骨干产品。该产品1992年获得中国发明专利(专利号：9211044.9)并通过了国家教委和纺织总会联合组织的专家鉴定，1993年获得上海市科技博览会金奖，1995年获得上海市科技进步三等奖和中国专利十年成就展银奖。在CHA抗菌防臭学生鞋的基础上，本公司继续研究开发了多种CHA抗菌防臭系列产品，如CHA抗菌防臭织物及其制品(内衣裤、运动服、工作服、床上用品、袜子、手帕、抹布及一次性卫生用品等)；CHA抗菌防臭塑料及其制品(如各种拖鞋、办公用品和包装用品等)；CHA抗菌防臭橡胶及其制品。这些产品的成功开发与应用显著地提高了人们的卫生生活水平。
经上海医科大学、中国人民解放军第二军医大学、上海新华医院、上海职业病防治研究所等单位检测试验，一致证明CHA抗菌防臭系列产品具有抗菌谱广，抗菌速度快，长效，耐洗涤，无毒无付作用等特点，能够有效地杀灭金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌、八叠球菌、淋球菌等三十多种革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌以及白色念球菌等真菌，因此能够很好地防止汗臭、脚臭、尿臭以及奶腥味等的产生，并能预防皮肤病、性病、妇女病等疾病的产生，给人们以卫生保健作用。我们欢迎共同发展CHA抗菌防臭系列保健产品。
(82)CHP织物耐久性杀虫整理剂及整理技术
进行日期：1998.2～1989.3
研究的主要内容和获奖情况：以高效、低毒的生物拟除虫菊酯为主要成份的CHP杀虫整理乳液对各类织物进行耐久性的杀虫整理，杀蚊、驱蚊效果显著而持久，可供人体安全使用。同时也可对羊毛织物进行耐久性防霉防蚊处理。89年通过市科委组织的技术鉴定。92年获上海市科技进步三等奖。
成果转让、推广情况：应用开发的产品有：高弹女长丝袜，睡衣裤等。
转让和应用该技术的单位：广东中盛袜厂有限公司
桂林雄鹰服装厂
上海第十七漂染厂
泰兴丝绸印染厂
广东统一袜厂
海宁富顺产品袜厂
无锡茶花袜衫集团公司
如东针织总厂
经济效益：企业新增利税约250万元。
社会效益：能大大降低蚊蝇产生的疾病交*感染率，提高人们的卫生水平。
(83)CHMA医用广谱抗菌耐洗涤织物的应用性能测试
近年来以化学、生物学、人体卫生和保健及纺织染整工程为理论基础的纺织品抗菌整理技术应运而生并迅速发展。品种繁多的纺织品抗菌整理剂不断出现，促使以服用和家庭用纺织品抗菌整理加工进入一个新时代。
本课题根据医用和纺织后加工的要求，制备CHMA医用广乐谱抗菌整理剂，能对各种天然纤维(棉、麻、丝、毛)和合成纤维进行抗菌整理。实验表明：该抗菌织物具有抗菌谱广、抗菌作用强、作用时间短和耐洗涤、而高温消毒等特点。对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和绿脓菌等五十多种细菌具有显著的杀灭和抑制作用。皮肤刺激和过敏试验以及临床应用表明CHMA医用广谱抗菌耐洗涤织物可供人体安全使用。将CHMA抗菌织物制成医用辅料(纱布、手术巾等)、病房床单及工作服，能显著降低细菌的交*感染或细菌感染率，对加快病人的手术和外伤疮口的愈合，对提高我国的医疗卫生水平具有积极的意义。CHMA医用广谱抗菌整理剂能在一般染整设备上按常规工艺条件对织物进行抗菌整理，无环境污染。整理后，织物原有的强力、吸湿性、白度、色泽、手感等各项性能基本无影响。同时，由于CHMA抗菌整理剂广谱抗菌、无毒、耐洗涤、耐洗涤，是目前民用织物抗菌整理剂的一个升级换代产品。它的推广应用定将产生巨大的社会效益和经济效益。该项目已通过上海市高教局和卫生局组织的专家鉴定。
(84)抗菌防霉保健羊绒毛针织品
抗菌防霉保健羊绒针织品是由中港合资江苏欧宝针纺制品有限公司与中国纺织人同研制开发的高科技产品，已经通过省级技术鉴定，该成果为国内外首创，其工艺技术先进合理，达到国内先进水平，并获得中国发明专利。
产品采用芳香族卤化物与混合稀土、香型微囊等合理复配组成的双组份抗菌剂整理，双组份抗菌剂的效应使抗菌效果更明显。抗菌剂能牢固地固着在与羊绒羊毛纤维上，具有抗菌、防霉、清香、保健等功能。
经上海市卫生防疫站检查证明了抗菌防霉保健羊绒羊毛针织品对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌、绿脓杆菌、溶血性链球菌等多种革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌以及白色念球菌等真菌有杀灭和抑制其生长的作用，经30次标准洗涤后仍有明显的抗菌和抑菌效果，并且对人体无毒、无过敏反应，因而具有优良的卫生保健作用。
该产品能保持羊绒羊毛织物原有的手感柔软、滑糯、弹性好的风格，并且能够提高产品的白色度和色泽鲜艳度。
抗菌防霉保健羊绒羊毛针织品的研制成功，为稀土在纺织上的应用开拓了新的思路，它能提高产品的档次，以满足消费者的需求，市场前景十分广阔。经北京、南京、哈尔滨等地试销，深受消费者青睐。
(85)远红外保暖保健涂层布
本涂层织物采用特种功能材料涂层剂(自制)经涂层加工而成。在人体体温下，即可大量发射远红外线，穿透到人体皮下组织，既可使人体获得温热感，更可改善人体微血管循环，促进新陈代谢，增强机体免疫力，而达保健和治疗目的。
适用制造护腰、护肩、枕头、沙发*背、床单、睡帽、鞋垫等制品，对肩周炎、颈椎增生、腰椎增生、关节炎、偏头痛等由于微循环不畅引起的疾病有保健和辅助治疗作用。并兼有抗菌防臭功能。
主要技术指标：远红外发射率(8.14μm波长下)≥85%
微血管血流量约增大一倍
(86)防紫外线涂层布
人体过度照射紫外线，则会对人体造成伤害，引起色素沉积、皮肤老化、干燥、增加皱纹、产生褐斑，经鼠兔实验证明，紫外线B侵入皮肤会导致细胞核中的脱氧核糖核酸(DNA)损伤，影响核失去修复功能而使皮肤癌变。
本涂层织物采用紫外线屏蔽核吸收技术，通过反射、散射核吸收紫外线并将其转化为无害热能而达防护紫外线免遭伤害的目的。其紫外线总屏蔽率可达85±5%。
适于制造遮阳伞、遮阳篷、遮阳帽、遮阳披及各种旅游用品。
(87)阻燃剂SFR研制及应用
建筑物及其他公共场合内装饰材料的防火安全日益受到政府和公众关注。随着消防法规和纺织品阻燃性标准的建立和完善，需阻燃整理的装饰用和产为用纺织品的数量不断增加。为适应市场需求，中国纺织大学于1992年研制成功适用于各种具有吸收性的天然及合成纤维织物及其他材料的阻燃剂SFR，其性能达到国际先进水平。
SFR的使用极为方便，只需将它浸渍、浸轧或直接喷洒到织物上，然后晾干或烘干，就可获得优良的阻燃效果；如经洗涤或使用后失去阻燃效果，还可再次施加SFR。用SFR处理的织物的LOI可高达41，特别是能解决某些极难阻燃的材料如两种以上纤维组成的纺织品的阻燃问题。
我国目前尚有大量已建成的公共场合中的材料未达到阻燃标准，急需进行改造。SFR方便的使用方法可为某些这类问题提供一种经济的解决办法。
(88)自交联型聚丙烯酸酯超微乳液织物涂层剂
本涂层剂系采用超微乳液聚合技术制的的，其平均粒径50纳米上下的超微粒子水乳液。既具有溶剂型涂料剂的优良成膜性，皮膜手感柔软光滑，而又无甲苯溶剂易燃、易爆、污染环境之弊病，既具有普通水乳型涂层剂的安全，无污染优点，而又无乳化剂引起的诸多弊端核成膜性较柔的缺点。
主要技术指标：外观 半透明水乳液
含固量(%) 25±1
PH值 8
粘度(25℃，mp～S) 2000～2500(NDJ一对旋转粘度计)
平均粒径(nm) 50±20
适于加工尼丝纺、绦丝纺，T／Ｃ丝绢，绦／棉卡其等织物的涂层加工。涂层织物感柔软光滑防水性能好。
(89)防水透湿聚氨酯(Pu)超微乳液织物涂层剂
本涂层剂亲水透湿原理和超微乳液聚合技术制得的其平均粒径在53纳米左右的半透明水乳液。既具有良好的防水性能，又有较大的透湿功能，皮膜柔软、滑爽、丰满、耐低温性好。做成的服装穿着舒适。
适于制造防水服、羽绒服、工作服、风衣、雨披等。
主要技术指标：外观 半透明水乳液
含固量(%) 30±2
PH值 7%
粘度(25℃，mP～S) 2000～2500(NDJ一对旋转粘度计)
粒径(nm) 50±20
(90)缓释微胶囊农药
以缓释性壁材包裹1605，敌敌畏、乐果之类的剧毒农药，以达到降低毒笥(降至原来的1／10)，延长药效，提高杀虫率和施效的安全性，具有重大的社会经济效益，主要用于棉田杀虫剂。药效由原来的1～2天，延长到8～15天。胶囊直径10～30μm，包囊液形成分散体，可适用于常法喷施。
(91)压敏显色微胶囊
本品采用原位聚合法，形成热固性壁材，内包染料隐色体稀溶液。经两次选壁而制成的有一定耐压能力的微胶囊，涂布后在50kg/cm2以上的压力方能显色。因此不易偶然显色，显色后底面清洁，“燥音”(偶然显色)少。平均粒径在2～4μm之间，色谱较全，亦可以制成特定的显色拼色效果，适合于仿伪发票等仿伪无碳复写纸的制备。
用途：无碳复写纸印刷。
主要指标：粒径：2～４μm
含量：20%左右
颜色：按需制定
外观：混悬液或浆状液
(92)缓释压敏香精微胶囊
本品系采用定位缩聚法成囊技术原位制备工艺，径多重包覆而成具有良好的缓释和压敏释香效果。粒径小，缓释时间。适合于纺织品加香处理和非纺织品的加香处理。如织物的涂料印花，香味整理等。也可用于纺织以外如香味印刷(油墨)，香味塑料、香味玩具、家庭用缓释香片或香块等。剂型有悬混液，浆状体、粉末状等。
主要指标：粒径： 0.5～1%μm
缓释留香时间：1年以上
胶囊含量： 1年以上
外观： 混悬体，浆状体，粉状体
(93)立体印花物理发泡微球的研制
物理发泡微球是一种高科技产品，其直径在1至200μm之间。它有一层密致的热塑性外壳，内包低沸点有机溶剂作为芯材。外壳的热塑性与芯材的沸点巧妙匹配，在一定高温下芯材汽化产生压力使外壳膨胀，直径增大率为200%至500%，成为立体印花的有效发泡剂。本成果以有限凝集聚合法在特殊高压密闭反应器中制备，通过配方和制备条件，可以有效的控制微球的直径粒径，分布，发泡温度和发泡倍率。
(94)不对称聚四氟乙烯(PTFE)膜及复合织物
本产品采用普通分子量PTFE树脂经加工制得不对称微孔薄膜，经与织物复合制得复合织物。具有高防水、高透湿性能，适于制造运动服、登山服、宇航服、摩托车雨衣及滤菌服、滤尘服等产品。
主要指标：幅宽(mm) 1200
耐净水压 ≥10000
透湿量(g/m224h)≥6000
(95)超高吸水材料的研制及应用
超高(高)吸水材料是近三十年里发展起来的新型功能高分子材料。现已开发的主要用途是作为一次性生理卫生用品如婴儿尿布(片)、成人失禁垫、妇女卫生用品等中的吸收材料。此外，高吸水性材料已被应用于土木建筑、园艺农场、工业、医疗、化妆品等领域，有广阔的应用前景。与发达国家相比，我国高吸水材料的研究和生产较为落后，目前用于一次性生理卫生用品的高吸水材料以进口为主。
中国纺织大学承担上海市科委技发展基金项目“超高吸水材料的研制及应用”，研制成功高吸水材料PSA，建立高吸水材料性能测试方法，于1998年通过技术鉴定，水平达国内领先。研制的高吸水材料的主要性能指标，如吸蒸馏水能力、吸生理盐水能力、吸生理盐水速率和承压下吸生理盐水能力等达到较高水平，与国外产品相当。
(96)聚酯型生物降解高分子材料的研究
该项目在聚乳酸单体丙交酯的合成，丙交酯的聚合及聚乳酸／淀粉／聚乙烯三元共混等方向做了较为系统、深入的研究，L—丙交酯、聚(L—乳酸)、聚(DL／L乳酸)及聚乳酸／淀粉／聚乙烯三元共混系国内首创。一定比例的聚乳酸／淀粉／聚乙烯三元共混物，基本上保持了聚乙烯的力学性能，并具有良好的可加工性和生物降解性能，这对于淀粉／聚烯烃类生物可降解塑料和薄膜的发展有重要的实际意义。
(97)姿态可调式暖体假人
姿态可调式暖体(出汗)假人研制为国防科工委及上海市教委重点项目。该成果为国内领先，国际先进水平。它是服装热湿舒适性和功能服装研究必备的关键实验手段之一，能自动计算被测服装对象的隔热值与透湿指数，由假人体和计算机智能测控系统组成。本体构造符合中国成年男子人体解剖生理特点，分16个独立的控温区段。壳体由铜制成，内部有测温、发热系统，并采取阻燃、隔热、稳定热流等多项创新技术措施。假人各关节具有近似真人的活动范围，可实现各种姿态，并能自力站定。计算机智能测控系统在WINDOWS界面环境下操作采用各区段独立控制技术、能实现恒定皮肤温度与恒定加热功率的模拟皮肤材料，保证了出汗的稳定性与持久性。通过采用模拟皮肤的保水量与出汗量对应的原则及封闭式出汗管道循环系统技术，实现了出汗量与流速的微量可控，建立了隔热值与透湿指数的计算模型，该暖体(出汗)假人适于测试航天服等封闭式服装系统。
(98)服装生产与计划过程动态控制系统的开发与应用
服装生产与计划过程动态控制系统是中国纺织大学承担的上海市科学技术委员会项目。该系统对服装生产过程中涉及的计算机管理环节进行了分析，编制的软件符合国内服装企业的实际需求，通用性强。九个子系统之间信息共享，数据互流形成一个从数据采集、输入到信息处理、反馈的整个流程。经企业试运行和专家鉴定，认为该系统界面友好，易于操作，实用性强，属国内领先。
(99)出汗假人系统实验研究
本方案由假人(局部)本体、出汗模拟系统与温控系统组成。通过采用以微蠕动泵为中心的封闭式出汗管道循环系统等技术措施，实现了出汗量与流速的微量可控，保证了出汗的稳定性与连续性。建立了隔热值与透湿指数的计算模型。温控系统为一智能闭环调节系统，具有恒定皮肤温度与恒定加热功率两种控制模式。实施该出汗方案的出汗假人适于测试航天服等封闭服装系统。
(100)双弹性支承高速锭子
本课题首先分析了国内外现用环锭纺纱锭子的结构及性能特点，设计了一种适用于高速小卷装的新型双弹性支承高速锭子。(最高转速为24000转／分)。该锭子采用鼠笼式弹性上支承，下支承保留原有的卷簧油膜阻尼吸振装置，而将锭尖与锭底的立锥滑动轴承改为径向圆柱滑动轴承，轴向为球面接触轴承，以达到提高承载能力和运转稳定性的目的，同时还采用振动和轴承油膜稳定性理论，计算分析了锭子的临界转速、不平衡响应和轴承动压力。最后制造了一批样锭，并对样锭进行了多项性能测试，包括：锭端振幅、噪声、功能、幅频特性、幅时特性、振动频谱、振动波形及轨迹，测试结果与理论计算机吻合，各项性能均达到了设计要求。